主持人致辞介绍研讨会流程、核心亮点，向嘉宾致谢，奠定开放专业基调；播放公司宣传片，展现企业文化、发展历程、技术创新与

市场地位，加深参会者对行业及品牌的认知

        董事长胡茂朝发表致辞，从宏观战略布局到微观实践思考，分享企业整体发展战略、集成冷站市场定位与未来规划，传递深耕领域的决心，解读 “智” 冷时代发展机遇。随后技术团队通过 PPT 与视频，拆解集成冷站产品的高效节能系统设计、智能调控算法、可靠硬件配置及多元场景定制方案，直观呈现产品运行流程、应用效果，互动问答环节中专家实时答疑，解决参会者实际应用困惑。

        随后技术团队通过 PPT 与视频，拆解集成冷站产品的高效节能系统设计、智能调控算法、可靠硬件配置及多元场景定制方案，直观呈现产品运行流程、应用效果，互动问答环节中专家实时答疑，解决参会者实际应用困惑。

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双厂区探访：实地见证，感受 “智” 造硬实力

      聚焦 “精益化 + 全流程质控”，车间面积超 3 万平，配置大型自动化生产设备 62 台、其他生产设备 100 余台，生产团队近 100 人，以精益化思想实现精细生产管理。

智能生产体系

       打造数字化车间，建成罐体 / 封头自动生产线，搭配工业机器人焊接集群（含埋弧焊机、气保焊机等不同焊接方式设备）与智能喷涂系统，关键工序自动化率大幅提升；针对产品特性深度定制生产设备，如适配不同原料处理的激光切割机、空气等离子切割机，以先进设备确保生产稳定。

数字孪生管理

       集成 ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）、CRM（客户关系管理）、SRM（供应商关系管理）等系统，实现产品从设计、生产、销售到售后的全生命周期数字化管理，生产进度、设备状态、订单信息实时可视化。

       作为全国乃至世界先进的自动化生产基地，同样以 “智能 + 高效” 为核心，当前年产能达 38000 台，规划年产能 10 万台，全方位展现规模化 “智” 造实力。

全链条自动化生产线

       覆盖仓管系统（智能仓储机器人实现原料 / 成品自动出入库）、下料系统（高精度切割设备精准处理原料）、机加工系统（自动化机床完成精密加工）、电气系统（智能布线与调试）、制造系统（柔性生产线适配多品类订单）、质检系统（智能检测设备完成性能与外观检测），形成 “无间断” 自动化生产闭环，人力成本降低 40%，生产效率提升 50%。

数字协同管理

       同六合厂区共享数字孪生管理体系，跨厂区实现生产数据、资源调度的协同联动，确保大规模生产下的效率与质量平衡；现场通过数字孪生演示，参会者可直观看到产品从设计图纸到车间生产、最终成品检测的全流程 “虚拟复刻”，清晰感知 “智” 造技术的落地应用。

       陈捷先生结合案例与数据，分析集成冷站领域市场需求（从 “单一制冷” 到 “高效节能 + 智能管控”）、竞争态势（从同质化到差异化创新）及政策法规（环保能耗标准提升）变化，为参会者业务布局提供参考。

        研讨会搭建行业交流平台，实现技术分享、经验互通与资源链接，尤其通过双厂区 “智能生产体系 + 全流程质控 + 数字孪生管理” 的深度展示，让 “工厂化‘智’冷” 的硬实力全面落地。未来公司将持续升级两大厂区的智能制造水平，依托现有产能基础与技术优势，深耕集成冷站领域，推出更适配市场需求的优质产品与服务，携手行业同仁推动行业向更高效率、更优质量的 “智” 造时代升级。