蓝式过滤器是一种高效流体过滤设备，主要用于管道系统中拦截固体颗粒杂质，保护下游设备安全运行。其核心部件为金属滤篮，呈篮状结构，故得名“蓝式过滤器”（也称篮式过滤器）。设备由滤篮、壳体、法兰及快开机构组成，结构简单、拆装便捷，过滤精度范围广（10-500μm），广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业，适用于液体或气体介质的粗过滤，具有耐压性强、维护成本低等特点。

蓝式过滤器是一种高效流体过滤设备，主要用于管道系统中拦截固体颗粒杂质，保护下游设备安全运行。其核心部件为金属滤篮，呈篮状结构，故得名“蓝式过滤器”（也称篮式过滤器）。设备由滤篮、壳体、法兰及快开机构组成，结构简单、拆装便捷，过滤精度范围广（10-500μm），广泛应用于化工、制药等行业，适用于液体或气体介质的粗过滤，具有耐压性强、维护成本低等特点。

蓝式过滤器的技术参数因型号、规格及应用场景不同而存在差异，以下为典型技术参数范围及核心指标说明：

1. 过滤能力与流量范围

• 公称通径（DN）：通常为 DN50~DN600（对应管道直径50mm~600mm），小型设备可低至 DN25，大型工业级设备可达 DN800 以上，需根据管道系统尺寸匹配；

• 设计流量： 1~2000 m³/h（立方米/小时），具体流量取决于滤篮孔径、介质黏度及系统压力，大流量场景需选择多滤篮并联结构。

2. 过滤精度与材质

• 过滤精度： 10~500 μm（微米），按需选择不同目数的金属滤篮（如20目≈840μm，400目≈38μm），高精度滤篮用于精密流体过滤（如制药、电子级液体）；

• 滤篮材质： 304/316L不锈钢（耐腐蚀、耐高温），部分特殊工况选用钛合金或哈氏合金；

• 壳体材质：碳钢衬胶、304不锈钢或316L不锈钢，耐压耐腐蚀，适应不同介质（如酸碱流体、油类）。

3. 耐温耐压性能

• 工作温度： -20℃~200℃（常规），高温工况（如蒸汽系统）可定制 ≤400℃ 的耐高温版本；

• 设计压力： 0.6~4.0 MPa（兆帕），高压工况（如石油管道）可选 6.4 MPa 或更高压力等级。

4. 结构与连接方式

• 滤篮形式：单滤篮（标准配置）或双滤篮（大流量设计），部分机型支持快开结构，便于滤篮快速更换与清洗；

• 连接方式： 法兰连接（标准PN10/PN16或ANSI 150LB），部分小型设备支持螺纹连接或对焊连接；

• 进出口方向：水平或垂直安装（根据管道布局定制），滤篮垂直放置，便于杂质沉降与排放。

5. 清洗与维护参数

• 反冲洗功能：部分高端机型支持 自动反冲洗（通过压差或定时控制），减少人工拆洗频率；

• 滤篮更换时间：常规滤篮拆装时间 ≤10分钟（快开结构可缩短至 2~5分钟），降低维护成本；

• 排污方式：底部排污阀手动排放，部分机型配置电动/气动排污阀，实现自动化排污。

6. 控制与监测功能

• 压差监测：标配 压差表（量程0~0.6 MPa），实时显示进出口压差，提示滤篮堵塞程度（建议压差≤0.1 MPa时清洗）；

• 自动化控制：可选配 PLC+压差传感器，实现自动反冲洗或报警提示，适用于无人值守场景。

7. 其他关键参数

• 密封形式： 金属缠绕垫片 或 橡胶O型圈 密封，耐高压、防泄漏；

• 防护等级：电机及控制箱 IP55（防尘防水），适应户外或潮湿环境；

• 适用介质：水、油、蒸汽、化学溶剂等，需根据介质特性选择材质（如耐腐蚀滤篮用于酸碱流体）。

实际选型需结合管道系统参数（通径、流量、压力）、介质特性（温度、黏度、腐蚀性）及用户对过滤精度、自动化需求，由厂家提供定制化方案，并确保符合 GB/T 14382、API 6D 等标准。